Аспирационная система для деревообработки

Содержание

Аспирационные установки Фолтер – современная защита легких от древесной пыли

Аспирационная система для деревообработки

В 2002 году в США было официально признано, что древесная пыль, которую выделяет оборудование для деревообработки, представляет серьезную опасность для здоровья.

Тогда правительство США включило древесную пыль в список «известных канцерогенов», связывая ее с различными видами рака носа, горла и легких.

Соответственно было поручено разработать эффективные системы аспирации пыли и пневмотранспорта.

Но деревообрабатывающей промышленности потребовалось некоторое время, чтобы реально разработать и повсеместно внедрить соответствующие системы аспирации и защиту. Ведь любая полноценная аспирационная сеть — это в первую очередь грамотный расчет и проектирование, а затем – приличные инвестиции.

Система аспирации для деревообработки

Любое аспирационное устройство основано на том, что сбор и обеззараживание пыли происходит внутри ее источника, прежде чем она достигнет человека, и это является наиболее эффективным способом борьбы с древесной пылью. Именно поэтому деревообрабатывающие станки обязательно оборудуются вытяжками, это и есть примитивная система аспирации для очистки воздуха в цехе деревообработки.

Устройство аспирационной системы на деревообрабатывающих предприятиях включает в себя:

  • Пылевой вентилятор (нагнетает воздух и увеличивает давление, без него эффективность систем ничтожно мала);
  • Уловитель крупной пыли и опилок (как правило реализован с помощью циклона);
  • Система удаления загрязнений (важно отметить, если она расположена вертикально на крыше, должна обязательно снабжаться защитным колпаком или зонтом — осадки губительны для системы);
  • Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
  • Контейнеры для сбора пыли и загрязнений.

В типичной промышленной вытяжке создается принудительное движение воздуха, которое захватывает частицы пыли и транспортирует их через воздуховод, который фиксируют хомуты аспирационные. Далее аспирационное устройство прогоняет запыленный воздух через фильтр и таким образом защищает работника.

Схема устройства аспирационной системы

Проблема со старыми деревообрабатывающими станками заключается в том, что их вытяжки (примитивные аспирационные установки) были, в лучшем случае, неэффективными, а часто вообще не действовали.

Но современные усовершенствования и улучшения, которыми можно оснастить любой деревообрабатывающий станок старого образца, оказались устойчивыми и значимыми. Если вы покупаете новую машину или силовой инструмент для деревообработки, то обратите внимание на аспирационное устройство, которое делает сбор древесной пыли удобным и эффективным.

Для существующих инструментов сегодня можно купить дополнительные приспособления и аспирационные устройства Фолтер, которые обеспечивают более надежную защиту.

Главное – это тонкая очистка!

Современные хомуты аспирационные обеспечивают более надежную герметизацию, а новые фильтровальные ткани способны захватить самую мелкую пыль.

Пятнадцать или двадцать лет назад, когда в цехах собиралась пыль одной вытяжкой на всех (единая аспирационная установка), использовались в основном одноступенчатые коллекторы и полиэфирные мешки на 30 микрон.

Эти пористые мешки действуют как системы аспирационные для улавливания грубой пыли, собирая облако из самых опасных веществ на уровне головы. Как ни странно, но люди, которые не удосужились сбором пыли таким образом, и оставляли большие кучи опилок под их рабочими станками, оказывается, были в более безопасных условиях!

Аспирационные хомуты обеспечивают надежную герметизацию

И это не удивительно, если знать, что самые опасные частицы пыли, самые мелкие из них, наиболее трудно собрать.

Что твердые частицы меньше, чем 10 микрон, висят в воздухе дольше всех, проникают в легкие наиболее глубоко, и являются самым сложным материалом в плане его фильтрации и удаления.

Вот почему эффективная аспирация в промышленной деревообработке – это прежде всего удаление самой мелкой пыли с частицами до 10 микрон.

Поэтому компании, производящие деревообрабатывающий инструмент, в конце концов, решили серьезно подойти к вопросу фильтрации, и сделали основной расчет на тонкую очистку.

Введение в аспирационное устройство гофрированного фильтра, который может очистить десятки квадратных метров площади и упаковать пыль с этой поверхности в небольшую канистру, позволило получить гораздо более тонкую фильтрацию, не затрудняя воздушный поток на всасывании.

А новые хомуты аспирационные позволили достичь максимальной герметичности установок. Если вы ищете на рынке пылесборник или вакуумный прибор, обратите внимание на приборы, которые используют гофрированный фильтр. Именно с ними аспирационная система является наиболее эффективной.

Почему циклон — это король пылесборников

Циклон имеет два этапа работы. Сначала пыль концентрируется в самом циклоне. Все частицы, кроме самых мелких, летают на внешней стороне конуса и по спирали опускаются вниз в ведро для сбора пыли, в результате чего в основном уже чистый воздух подается через центр воронки на окончательную фильтрацию.

Есть два основных типа пылесборников: одноступенчатые и двухступенчатые.

Обычный расчет системы аспирации воздуха основан на том, что коллекторы в двухступенчатых тянут воздух сначала в сепаратор, где более крупные частицы пыли остаются в сумке или барабане, прежде чем воздух достигает второй стадии фильтрации.

Это позволяет держать тонкий фильтр намного чище, улучшая всасывание. Это означает, что двухступенчатая система может вместить дополнительный, гораздо более тонкий фильтр, чем один фильтр в старых установках, что гораздо лучше для человеческих легких.

Циклонный пылесборник имеет два этапа работы

Наиболее эффективный вид системы двухэтапной фильтрации древесной пыли — «циклон», который использует воронкообразный барабан в качестве сепаратора на первой стадии.

Пыль вращается сначала вокруг внешней стороны устройства, что дает более крупным частицам больше шансов осесть, прежде чем более тонкая взвесь выйдет на поверхность фильтра. Если вы можете себе его позволить, то лучше всего — купить циклонный пылесборник.

Первые циклоны для небольших магазинов были большие, дорогие, это были стационарные машины, требующие установки длинных шлангов и жестких воздуховодов, чтобы охватить все четыре угла помещения.

Теперь же, почти каждый производитель циклонов делает портативные модели, и они стали очень доступными.
Многие из них стоят до $1000.

Улучшения в одноступенчатых коллекторах

Если вы не можете позволить себе циклонный пылесборник, вы можете купить мощный одноступенчатый коллектор, с сумкой или патронным фильтром, который будет ловушкой для частиц размером до 2 микрон.

Вы сможете подключить такую установку к каждой машине в вашем цехе деревообработки. Если это большой и мощный цех, то вы можете подключить его к нескольким машинам, используя серию шлангов и соединений, с дробеструйными воротами, чтобы направить поток воздуха, где это нужно.

Длинный шланг всасывает воздух, короткий шланг сообщается с пылесборником.

Но имейте в виду, что промышленный стандарт для фильтрации составляет 0,3 мкм. Если вы хотите по-настоящему очистить воздух, вам нужен более тонкий фильтр с послепродажным обслуживанием для вашего пылесборника. Есть модели, которые захватывают частицы размером до 0,3 мкм.

Имейте также в виду, что эти тонкие фильтры быстро забиваются на одноступенчатых коллекторах.

Если вы не хотите «взрывать» их сжатым воздухом каждый раз, когда вы отключаете коллектор, то можете добавить разделитель, который превращает ваш пылесборник в двухступенчатую систему.

Они доступны в нескольких различных вариантах. Сертифицированные Фолтер фильтры являются недорогими и широко доступными для большинства пылесосов.

Но помните, что большие пылесборники являются излишествами для портативных электроинструментов, таких как шлифмашины. Они не будут легко передвигаться вслед за инструментом, и будут создавать турбулентность, снижая эффективность.

Добавьте маску или респиратор в свой арсенал

Несмотря на все усилия и дорогие установки, вы не сможете собирать всю пыль от всех ее источников, таких, как торцовочные пилы или шлифовальные машины.

Читайте также  Лазерный резак по дереву

В этих случаях аккуратная облегающая респираторная маска от пыли или респиратор — ваша следующая линия обороны. Ищите респираторы и респираторы с N-95 или выше.

Если у вас борода, то нормальный респиратор не обеспечит эффективное уплотнение вокруг лица, поэтому подумайте о специальном респираторе.

Респираторная маска обеспечивает эффективное уплотнения вокруг лица

Не пренебрегайте защитой, над которой работают сотни людей по всему миру!

Источник: https://prohlados.ru/ventilyatsiya/nezhilye/aspiratsiya-folter.html

Системы аспирации для деревообработки: устройства для отходов и фильтры

Аспирационная система для деревообработки

Все деревообрабатывающие предприятия имеют одну общую проблему — образование стружки, пыли и опилок, которые не только загрязняют воздух в цехах, но и, нагромождаясь, могут стать причиной возникновения пожара. Поэтому правила техники безопасности для таких предприятий предусматривают регулярную очистку цехов и рабочих мест от технологических отходов древесины.

Удаление древесины осуществляется с помощью аспирационных систем, которые представляют собой установки, всасывающие древесную пыль и опилки, и перемещающие их в специальные бункеры. Как правило, такие бункеры располагают за пределами цеха, в местах, позволяющих удобно выгружать и вывозить накопившиеся опилки.

Классификация аспирационных систем

Все системы аспирации, применяемые на предприятиях, которые специфицируются на обработке дерева, классифицируются по следующим признакам:

  • способ циркуляции воздуха;
  • вид гидравлического режима, применяемого в установке;
  • тип связи пылеотсасывающей установки с технологическим оборудованием.

Способ циркуляции воздуха. Аспирационные установки могут быть прямоточными или рециркуляционными. Принцип действия прямоточных систем основан на заборе воздуха из помещений, его очистке и последующему выбросу в атмосферу.

Рециркуляционное оборудование также очищает воздух от загрязнений, однако не выбрасывает его на улицу после очистки, а возвращает обратно в цех. Такие системы способствуют значительному сокращению потерь тепла в холодное время года и уменьшению расхода денежных средств на отопление.

Вид гидравлического режима. По данному признаку все аспирационные системы подразделяются на два типа: работающие в постоянном режиме и работающие в переменном режиме.

Тип связи пылеотсасывающей установки с оборудованием. Различают автономные и централизованные системы очистки. Последние подключаются к нескольким рабочим деревообрабатывающим установкам, каждую из которых, при необходимости, можно выключить или включить.

Автономные системы подключаются к одной или нескольким деревообрабатывающим установкам, которые включаются и выключаются одновременно.

 Принцип действия

Аспирационные системы состоят из нескольких основных частей:

  1. Бункер.
  2. Циклон.
  3. Промышленный вентилятор.
  4. Разветвляющиеся по рабочей территории цеха трубопроводы.

Благодаря системе вентиляции в пылеотсасывающей установке образуется вакуум, под действием которого пыль и отходы перемещаются от рабочих мест к сепаратору.

В сепараторе происходит отделение крупных частиц, которые поступают в пресс, формируются в брикеты и отправляются в отдельный склад.

Воздух с остатками мелких фракций и пыли фильтруется несколькими рукавными фильтрами, и затем очищенные потоки воздуха направляются либо на улицу, либо в рабочий цех. Пыль, которая накапливается в фильтрах, собирается в специальные ёмкости или также брикетируется.

Виды аспирационных систем

Выбирая пылеулавливающее оборудование, в первую очередь необходимо учитывать такие данные:

  • Длительность работы станков.
  • Количество и диаметр отсасывающих устройств.
  • Скорость движения воздуха в пылеулавливающем агрегате.
  • Количество и размер стружек, которые необходимо удалять.
  • Размер бункера, в котором хранятся отходы.
  • Наличие отсасывающих устройств, которые можно перемещать по цеху.

Устройства для удаления отходов ПУА, ПУАК

С помощью установок ПУА и ПУАК удаляется сухая, не слипшаяся стружка и пыль. Поскольку данные системы обладают небольшим напором, их следует устанавливать на расстоянии, не превышающем трех метров от станка.

Показатели производительности таких агрегатов колеблются в пределах 1250-3900 м³ за один час. В этих устройствах нет механизмов, регенерирующих фильтрующие поверхности.

Системы ПУА требуют регулярного снятия и очистки от накопившейся пыли фильтрационного рукава, при этом частота таких очисток зависит от фракции частиц — чем они мельче, тем чаще приходится их вытряхивать.

Для работы с очень мелкой пылью чаще всего используются агрегаты ПУАК, которые вместо фильтрующего рукава оснащены складчатыми фильтрами. Данные аппараты отличаются большей производительностью по сравнению с ПУА.

Для регенерации фильтрующих элементов используют сжатый воздух. ПУА и ПУАК используются на небольших предприятиях с непостоянной загрузкой станков. В зависимости от модели агрегаты могут быть оснащены коллекторами и шлангами, предназначенными для присоединения нескольких отсосов к одному станку. На непрерывно работающих предприятиях данные установки использовать не рекомендуется.

Малогабаритные фильтры (рукавные)

Такие устройства удаляют любые сухие пыли, не склонные к слипанию. К наиболее распространенным моделям относят РФУ-10, РФУ-5, РФУ-3,5.

Стандартный аппарат состоит из вентилятора, заключенного в шумоизолирующий корпус, шумоглушителя, фильтрационной секции, механического регенерирующего механизма, бункера для сбора пыли и системой управления, которая представляет собой металлический шкаф.

Бункер, в который собирается пыль, оснащен колесиками и устройством, позволяющим подъёмнику захватывать его и опрокидывать. Процесс всасывания отходов осуществляется благодаря системе вентиляции, создающей вакуум.

Производительность малогабаритных рукавов составляет 3500-10000 м³ за час. Расстояние, на котором должны устанавливаться аппараты от станков — не более 15 метров. Возможно изменение скорости вращения вентилятора и, соответственно, напора. Данная аспирация для деревообработки с плотным графиком производства, которая не образуют большого количества отходов.

Фильтры для крупных систем

Центральная система аспирации

Производительность фильтров, используемых в центральных системах аспирации, составляет 8000-20000 м³ в час. Преимущественно это рукавные фильтры с внутренним или наружным типом исполнения.

Такие системы состоят из фильтрующей секции, вентилятора, заключенного в шумоизоляционный корпус, регенерирующего механизма, бункера для сбора отходов и шкафа с приводом управления. Кроме того, данные системы оснащены опорной рамой и трубой, которая соединяет фильтр с вентилятором. Ёмкость пылесборных бункеров — от 1 до 3 м³.

Наиболее распространенными моделями рукавных фильтров для крупных систем являются СРФ8 и СРФ15. Рукава в них изготовлены из специального иглопробивного материала, по которому пыль, сдуваемая сжатым воздухом, легко продвигается в накопительный бункер. Центральные системы аспирации особенно актуальны для крупных предприятий, которые вырабатывают пыль с небольшим весом и значительным объёмом.

Аспирация для деревообработки позволяет не только очищать воздух, территорию цеха и предотвращать возникновение пожара, но и использовать собранные опилки для вторичного производства, что существенно повышает эффективность работы деревообрабатывающих производств.

Источник: https://StrojDvor.ru/ventilyaciya/ventilyaciya-v-nezhilyx-pomeshheniyax/sistema-aspiracii-dlya-derevoobrabotki/

Системы аспирации, аспирационные пылеулавливающие установки

Аспирационная система для деревообработки

Рассчитаем и изготовим любую систему аспирации под ваши требования.

Срок исполнения от 4-х недель.

Аспирационная установка или пылеулавливающая система – элемент вытяжной вентиляции, предназначенный для удаления из рабочей зоны технологического оборудования отходов при помощи воздушного потока.

Она локализует примеси и выводит из рабочей области, снижая их концентрацию до приемлемого и безопасного значения.

Благодаря созданию разреженного давления в местах выброса мелких твёрдых частиц (пыли, стружек, волокон) или газов, система аспирации направляет загрязнённый воздух в сторону очистных установок, не позволяя ему смешиваться с чистым, заполняющим остальное пространство помещения. В компании Рекона вы можете купить системы аспирации двух типов: кассетные и рукавные фильтры.

Галерея оборудования

Аспирационные пылеулавливающие установки наиболее востребованы на предприятиях, использующих в производстве пылящие процессы: пересыпание, помол, резку, дробление, шлифовку и другие. Например:

  • Производство продуктов питания и бытовой химии (удаление из воздуха частиц зерновой пыли, костной муки, жмыха)
  • Строительная (отвод золы, угольной, цементной или бумажной пыли)
  • Химическая промышленность (очистка воздуха от вредных химических веществ и продуктов их переработки)
  • Металлургическая отрасль (удаление из рабочей области металлической стружки, пыли и продуктов, выделяющихся при сгорании топлива)
  • Аспирационная система для деревообработки (удаление древесной пыли и стружки)

Каталог систем аспирации

Расчет и проектирование систем аспирации и пылеулавливающих агрегатов требует комплексного подхода, включающего:

  • расчёт объёма очищаемого воздуха;
  • анализ параметров функционирования пылеулавливающих агрегатов;
  • определение размера, характера и концентрации частиц, содержащихся в отводимом воздухе;
  • учёт аэродинамических характеристик оборудования, являющегося источником загрязняющих частиц;
  • определение необходимой степени очистки воздуха;
  • анализ условий циркуляции воздушных масс;
  • подбор способа отвода и утилизации загрязнений.

Типы аспирационных систем

Моноблочная содержит вентилятор, фильтр и сборник отходов. Отличается мобильностью и универсальностью, её достаточно установить рядом с оборудованием, требующим отвода загрязнённого воздуха из рабочей зоны. Пример: пылеулавливающая установка для деревообработки, устанавливаемая рядом со станком.

Модульная конструкция может содержать сепаратор, воздуховод и вентилятор высокого давления. Подобные системы сложнее предыдущего типа, выполняются по индивидуальному проекту, учитывающему требования заказчика. Поэтому их изготавливают, как для работы в отдельном цеху, так и для обслуживания всего производства в целом.

Классификация аспирационных систем по способу циркуляции воздуха:

  • Прямоточные, в которых загрязнённые воздушные массы отводятся из производственного помещения непосредственно в атмосферу.
  • Рециркуляционные, возвращающие воздух после очистки обратно в цех.
Читайте также  Как производится туалетная бумага?

Более компактным оборудованием, предназначенным для очистки воздуха рабочей области, является пылеулавливающий агрегат. В зависимости от типа, его можно прикрепит непосредственно к станку.

При этом качество работы производственного оборудования возрастёт, а воздушные потоки будут очищены от неслипающихся и неволокнистых крупнодисперсных частиц.

НПО «Рекона» выполняет расчет, проектирование и производство современных пылеулавливающих систем и аспирационных установок, которые:

  • Качественно очищают воздух в соответствии с предъявляемыми требованиями.
  • Не занимают полезную площадь производственного помещения.
  • Не препятствуют непрерывной работе станков, повышают их производительность и качество получаемой продукции.
  • Оснащены автоматизированной системой транспортировки собранных отходов.
  • Обеспечивают одну и ту же скорость воздушного потока в эксгаустерном патрубке, не зависящую от количества станков, работающих в цеху, и соответствующую заявленной в сопроводительных документах.
  • Пожаробезопасны, защищены от возможности возгорания пыли в вентиляторах.
  • Надёжны и износостойки.
  • Позволяют регулировать производительность в зависимости от количества работающих в цеху аппаратов, что даёт возможность снизить расход электроэнергии и уменьшить амортизацию аспирационного оборудования.
  • Возвращают тёплый очищенный воздух обратно в помещение, тем самым снижая затраты на отопление.
  • Не превышают допустимого уровня шума.

Проектирование и расчет аспирационной системы требует точных данных и специальной подготовки от исполнителя. Если допустить ошибку, то в лучшем случае установка не будет работать, а в худшем окажется опасной. И переделывание агрегата потребует от вас немалых средств.

Наши сотрудники спроектируют для вас систему аспирации любой сложности, а также её отдельные части. Опытные проектировщики и монтажники всегда:

  • проконсультируют вас по любому вопросу, включая тонкости выбора оборудования;
  • подготовят подробное техническое задание;
  • произведут все необходимые расчёты, подберут оборудование и составят коммерческое предложение;
  • подготовят проект и необходимую документацию;
  • выполнят установку и ввод в эксплуатацию;
  • обеспечат гарантийное обслуживание.

Чтобы купить систему аспирации или получить консультацию по пылеулавливающим установкам, вы можете обратиться к нашим специалистам по телефонам 8 (800) 707-00-45 или 8 (49232) 4-00-95.

Расчет стоимости

Стоимость изготовления аспирационной установки — от 420.000 рублей. Чтобы узнать цену системы аспирации с вашим параметрам, заполните заявку, мы в кратчайшее время произведем расчет.

Источник: http://Rekona-tech.ru/nashi-uslugi/sistemy-aspiratsii

Системы аспирации

Аспирационная система для деревообработки

› Вентиляция › Системы аспирации

Систему аспирации Вы можете заказать «под ключ», позвонив по телефону в Москве: +7 (495) 241-17-30. Осуществляем проектирование и поставку систем аспирации по России.

Отправьте быструю заявку

Аспирационная система деревообрабатывающего цеха предназначена для удаления пыли, стружки из рабочей зоны и отведения её в специальные резервуары, исключив попадание отходов производства во внешнюю среду. Выбирая аспирационную систему, следует учитывать такие параметры:

  • производительность установки (м3/час);
  • требуемое количество воздуховодов (зависит от типа и количества деревообрабатывающих станков);
  • установленная мощность системы аспирации стружки.

Конструкции аспирационных систем различаются в зависимости от материалов фильтров, их количества, числа пылесборников.

«Инвест Строй» — профессиональная климатическая компания, готовая реализовать решения любых задач по климатическому и другому инженерному оборудованию «под ключ». Выполним полный цикл работ: подбор оборудования, проектирование, монтаж, поставка и обслуживание.

Звоните сейчас: 8 (495) 241-17-30. Отправьте заявку

Область применения систем пылеудаления

Аспирационное оборудование является неотъемлемой частью вентиляционных систем на предприятиях:

  • Горнодобывающей отрасли.
  • В металлургии и предприятиях, специализирующихся на металлообработке.
  • В производстве пищевой продукции.
  • На предприятиях химической отрасли и при производстве табачных изделий.
  • На деревообрабатывающих предприятиях и при производстве мебели.

Необходимость систем аспирации для деревообрабатывающей промышленности

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции. Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

  • значительно снизить траты на отопление;
  • освобождать помещение от пылевых взвесей;
  • изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.

Виды вентиляционных систем

В деревообрабатывающей промышленности применяются различные вентиляционные системы. Все их можно классифицировать следующим образом:

Общая характеристика Разновидности Технологические особенности
Циркуляция воздуха Прямоточные системы аспирации Забирают вентилируемый воздух из цеха, очищают в специальных установках и выбрасывают его в атмосферу.
Замкнутые или рециркуляционные системы Вентилируемый воздух после очищения уходит в цех. Это помогает существенно снизить тепловые потери зимой, а значит, уменьшить траты на отопление, что немаловажно в областях, где зимы длительные и морозные.
Гидравлический режим Непрерывные системы Работают постоянно.
Переменные системы Имеют произвольный режим, что позволяет экономить энергию в цехах только дневной работы.
Связь с остальным оборудованием Централизованные системы Подключены к нескольким типам рабочего оборудования, которое может включаться и выключаться автоматически в произвольном порядке.
Автономные системы Обслуживают обычно один агрегат.

Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием. Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина.

Стандартное устройство аспирационной системы

Системы аспирации выбираются в зависимости от конструктивных и технологических особенностей. Стандартное устройство обычно включает в себя:

Оборудование Основная функция
Пылевой вентилятор Нагнетание воздуха и увеличение давления
Пылеулавливающий аппарат Очистка загрязненного воздуха
Система пылеудаления Ликвидация собранной грязи и пыли (должна быть защищена от осадков)
Рукавные фильтры Пропуск очищенного воздуха
Контейнеры для отходов аспирации Сбор пыли и загрязнений

В подобном комплексе формируется принудительное движение воздушного потока. Пылевая взвесь уходит через воздуховод и прогоняется через фильтры. Такая очистка воздуха позволяет сохранить здоровье работников, экологически безопасна.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

  • одноступенчатые;
  • двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки.

Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров.

Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Ососбенности работы конструкции

Производственный фильтр бывает рукавного типа. Рукавные фильтры могут быть или эллиптической или круглой формы. Именно их применение желательно в сильно запыленных помещениях. Делаются они из полиэстера или полипропилена. Отличительной их способностью является работа при очень высоких для мастерских температурах. Они способны выдерживать свыше +200 С без ухудшения качества работы.

Воздух может содержать огромное количество пылевых частиц, даже до 100г/м3. Это равносильно очень крепкому туману. Однако на выходе он будет очищен до 10мг/м3.

Читайте также  Изготовление входных дверей дерево

То есть по этим цифрам видно, что фильтр может очистить сильно загрязненный воздух до 99,99% чистоты. Это очень высокий показатель, если учесть непростые условия эксплуатации. Рукавные фильтры очищают только сухой воздух.

Их и классифицируют как методы очистки атмосферы сухого типа.

Установка с фильтром монтируется с пылевым накопителем. Эта конструкция может применяться как для простых систем очистки воздуха, так и для очень масштабных, в которых присутствует сложная система разветвления воздушных каналов и мощный вентилятор.

Центральный накопитель оснащен системой контроля наполнения частицами. Благодаря нему собранная пыль, которая еще недавно была в воздухе, не попадает обратно в атмосферу. Он может быть огромным, до 150 кубических метров. Миниатюрной считается емкость до 30 метров кубических. Даже такие размеры промышленной установки весьма впечатляют. Также он имеет защиту от взрывов и пожаров.

Конструкция может управляться автоматически. Это повышает не только контроль над безопасностью ее работы, но и является экономически выгодным методом управления системой. Однако, в любом случае, возможно и ручное управление. Особенно ценными в автоматизации являются контроль загрузки пылевого накопителя и автоматизированная защита от перезаполнения.

Также система осуществляет автоматическую очистку чистящих элементов, которые загрязняются в процессе работы. Прежде чем приступить к установке, компания, которой заказали систему, делает 3D-план предприятия или дома. Затем каждый нюанс и специфические детали обсуждаются с владельцем предприятия или его инженерами.

Системы аспирации выполняются с учетом конструкции помещений.

Преимущества аспирационных систем

Работа качественной аспирационной системы напрямую связана с экономией энергии. Каким образом? Цеха, которые не оснащены таким оборудованием, вынуждены просто проветривать помещение.

Иначе пыль будет сильно забивать дыхательные пути работников и мешать работе. Рабочие же будут часто болеть.

Сильные же испарения, скажем, лакокрасочных веществ, клеев и растворителей вредят метаболизму организма.

Человек, который работает в плохих условиях, обязательно уже через пару недель начнет чувствовать неприятную слабость. То есть оставлять помещение с загрязненным воздухом нельзя. Проветривание кажется дешевым способом решить проблему.

Но на деле это обойдется намного дороже. В холодные сезоны за пределы помещения ежечасно выбрасываются буквально на ветер миллионы джоулей энергии, которая тратилась на отопление помещения и на разные этапы производства.

Система же очистки позволяет:

  • Экономить энергию на отопление благодаря системе аспирации;
  • Обеспечивать работающих людей нормальными условиями работы;
  • Беречь оборудование за счет отбора пыли из воздуха;
  • Возвращать очищенный воздух обратно в помещение;
  • Удалять не только мелкую стружку, но и микрочастицы древесной и прочей пыли.

Измельченные отходы деревообработки должны обязательно удаляться из атмосферы. Тем более, что современные установки способны улавливать частицы размером до 5 микрометров. Некоторые системы способны обеспечить очищение атмосферы от пыли на 99%, выдавая на выходе практически чистый воздух.

Конструкция системы аспирации воздуха

Любая аспирационная система состоит из трех основных узлов:

  • Вентилятора, который генерирует  вытяжное усилие.
  • Системы фильтров, которая собирает промышленные отходы,
  • Блока емкостей, куда «складируется» вся отобранная из воздуха «грязь».

В качестве вентилятора в системах аспирации используется особая установка типа «Циклон», которая генерирует и вытяжное и центробежное усилие. При этом вытяжку воздуха обеспечивает одноименное усилие, а центробежная сила производит первичную, «черновую» очистку, прижимая частицы «грязи» к внутренним стенкам корпуса «Циклона».

В качестве фильтрационных узлов в таких установках используются и внешние кассеты – крышные фильтры, и внутренние рукавные фильтры. Причем рукавные элементы оборудуются системой импульсной очистки, обеспечивающей «стекание» накопленной «грязи» в бункеры.

Кроме того, воздуховоды для систем аспирации деревообрабатывающих предприятий комплектуются еще и уловителями стружки – особыми фильтрами, «собирающими» крупные промышленные отходы. Ведь  рукавные фильтры используются лишь для тонкой очистки – они улавливают частицы калибром более одного микрометра.

Подобная комплектация, предполагающая оборудование циклонов и воздуховодов кассетами и системами первичной очистки и фильтрами тонкой доочистки, гарантирует сбор около 99,9 процентов промышленных выбросов даже на самом экологически неблагополучном предприятии.

Однако каждое производство «генерирует» свой тип промышленных отходов, частички которых имеют определенную плотность, массу и агрегатное состояние. Поэтому для успешной работы установки в каждом конкретном случае необходимо индивидуальное проектирование аспирации, базирующееся на физических и химических характеристиках «отходов».

Оборудование установок аспирации

Для каждого конкретного цеха и система вентиляции, которая создает воздушные потоки в помещении и управляет ими, и установки аспирации, которые заняты непосредственным удалением мельчайших твердых частиц до их попадания в воздушное пространство цеха или в атмосферу, разрабатываются совместно.

Установки по глубокой аспирации воздуха бывают двух видов:

  1. Моноблочная, когда создается полностью автономная установка с замкнутым процессом отбора, сбора и утилизации сухих частиц пыли. Поэтому она обычно состоит с одного или нескольких вентиляторов, фильтров и специальной емкости для концентрации отобранных отходов.
  2. Модульная, когда проектируется единая система с воздуховодами, подведенными к разным рабочим местам, вентиляторами низкого и высокого давления, сепараторами, емкостями для сбора и хранения отходов. Подобные системы могут создаваться как для отдельного цеха, так и для целого комплекса производственных объектов завода.

Бывают прямоточные аспирационные установки, когда воздушный поток после очистки выбрасывается в атмосферу, рециркуляционные, когда чистый воздушный поток возвращается в помещение или непосредственно, или через систему вентиляции.

К основному оборудованию аспирационных установок относятся:

  • Циклоны. Это двухкамерное вентиляционное устройство, создающее центробежное воздушное разрежение высокой степени: крупные частицы концентрируются во внешней камере, а мелкие – накопляются на поверхности внутренней.
  • Фильтрационные рукава и трубопроводы. При прохождении по ним загрязненный воздушный поток теряет на их стенках значительную часть твердых включений.
  • Фильтры и отстойники. Они могут ставиться, как вместо атмосферных циклонов, так и на трубопроводах на переходах в вентиляцию.
  • Уловители крупных частиц и металлической стружки. Устанавливаются непосредственно возле рабочего места, например, рядом со станками.
  • Пресса и контейнеры для отходов.

Система аспирации моноблочного типа

Популярность моноблочных систем аспирации объясняется их явными преимуществами, такими как мобильность и автономность.

Достоинство этих агрегатов позволяет размещать их вблизи от источников выделения вредностей и обеспечивает их простотой подключения к магистралям центральных систем аспирации.

Моноблочный агрегат состоит из вентилятора, сепаратора (фильтра) и емкости для отходов, и могут быть мобильного или стационарного исполнения.

Система аспирации модульного типа

Этот тип системы является самым эффективным в сравнении с другими, по причине его уникальности.

В чём же заключается его уникальность? Данная система аспирации проектируется и монтируется исходя из конкретно поставленной Заказчиком задачи, решением которой является полная совместимость характеристик созданного устройства с технологическим процессом, потребовавшим её наличия.

Модульная аспирация может быть представлена воздухоотводами, сепараторами, вентиляторами низкого давления и т.п. Основная особенность это централизированность системы параллельно с технологическими процессами на базе одного или блока вытяжного оборудования и сети стальных воздуховодов.

Материал воздуховодов зависит от транспортируемой среды, сроков эксплуатации, возможностей финансирования. Самые надежные это толстостенные сварные воздуховоды из черной стали. Соединения воздуховодов плотное, для герметичности используют фланцы на болтовых соединениях.

Система аспирации является одним из самых сложных вариантов организации вентиляционной сети. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы этой системы требуются колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт.

Аспирация помещений любого типа, производимая специалистами нашей компании, — это залог вашего комфорта и безопасности. Мы будем рады помочь сделать расчет системы аспирации и подобрать необходимое оборудование с учетом особенностей помещения.

Оценка работы аспирации в цеху

Оценку производительности аспирации на промышленном производстве дают:

  • по общему количеству утилизированных отходов;
  • по отношению «не выбывания вредности» к «изначальной вредности» технологического процесса. То есть в воздушном объеме, прошедшему через систему глубокой очистки, определяется количество пыли, которая избежала утилизации.

Эффективность вентиляции определяется только по тому объему воздушного потока, который был удален с помещения без создания сквозняков, которые могут наносить вред здоровью рабочего персонала.

В основном производительность аспирационной системы снижают всевозможные негерметичности соединений в системе трубопроводов и фильтрационных рукавов.

Они создают до 15 – 20% потери эффективности аспирации и вынуждают ставить более мощные электродвигатели на вентиляторах циклонов.

Поэтому на эксплуатируемых системах необходимо периодически проводить осмотры и планово-предупредительные ремонты по устранению дефектов на сочленениях трубопроводов и фильтрационных рукавов.

Чтобы узнать цену решения для вашего объекта, вы можете:

Источник: https://www.PromKlimat.ru/Sistemy-aspiratsii.htm