Флекс из пластиковых бутылок

Содержание

ПЭТ-флекс: производство и применение хлопьев из пластика

Флекс из пластиковых бутылок

С появлением в нашей жизни полиэтилентерефталата (ПЭТ, полиэстер, лавсан) началась целая эпоха изделий из этого синтетического материала.

Бутылка из этого пластика существенно облегчила жизнь.

Ее малый вес и идеальная прозрачность незаменимы в производстве и быту.

Но вместе с появлением новой тары остро встал вопрос, как ее утилизировать?

В этой статье пойдет речь о получении ПЭТ-флексы как об интересном способе переработки отходов.

Общие понятия

Измельченные на мелкие плоские кусочки изделия из полиэтилентерефталата называются хлопья, или флекса. Ее получают обработкой на специальных станках с последующей очисткой.

В процессе переработки пластик не подвергается плавлению, а значит в нем не протекают процессы разложения. Соответственно, прочностные и оптические характеристики остаются на первоначальном уровне.

Ключевым этапом в получении хлопьев является очистка от загрязнений и сортировка по виду пластика.

Такие процедуры делают продукт более качественным и дорогим. Флекса может перерабатываться в дальнейшем методами литья под давлением и экструзией. Она обладает достаточным насыпным весом, что позволяет без проблем отдозировать ее в машину.

Технология получения

Рассмотрим основные технологические этапы:

  1. Стадия подготовки вторсырья. Все поступающие на переработку изделия должны быть рассортированы по цвету. С каждой бутылки удаляют этикетки. Если линия маломощная и задействовано много ручного труда, то еще снимают полиэтиленовые крышки и кольца. На производствах с большим потоком разделение по цветам возможно с помощью автоматических приборов-сортировщиков.
  2. Дробление. Наиболее подходящий вариант – измельчители роторного типа. Для высокопроизводительных линий идеально подойдут шредеры, поскольку они более мощные. Изделия нужно дробить отдельно по цветам, это повысит стоимость флексы. На практике удачно реализован процесс измельчения в потоке воды. В момент измельчения на роторы противником подают воду под напором, что позволяет очищать хлопья от грязи. Затем измельченная смесь поступает для рассева на сито.
  3. Мойка. На первом этапе дробленка проходит флотационную ванну, где полимер замачивается и разделяется на фракции. Более легкий материал из полиэтилена и полипропилена плавает сверху. При больших объемах переработки можно первоначально не отделять укупорочные кольца и пробки, они автоматически отсортируются на линии. Поскольку ПЭТ имеет плотность больше плотности воды, то он тонет. Тяжелая фракция подается в гидроциклон для отмывки оставшихся загрязнений под мощным напором воды. Многие переработчики используют растворы каустической соды, иногда тетрахлорэтилен для особо загрязнённых изделий.
  4. Сушка. Для повышения качества хлопья необходимо просушить. Полиэтилентерефталат крайне чувствителен к влаге. Для этого применяют систему воздушных циклонов и сушилку периодического действия бункерного типа. После горячей сушки материал необходимо остудить еще в одном циклоне, чтобы предотвратить слеживание.
  5. Упаковка. Фасуют готовый продукт обычно в биг-беги, вид и вес которых определяют по согласованию с потребителем.

Помимо основных технологических узлов задействовано большое количество единиц вспомогательного оборудования:

  1. Конвейер распаковки. Отходы бутылок и тары поступают в переработку в спрессованном виде. Изделия предварительно разделяют и подают транспортеров на сортировку.
  2. Станок для отделения этикетки.
  3. Конвейер ленточный. Загружает бутыли в дробилку, параллельно используется для сортировки.
  4. Дробилка или шредер.
  5. Конвейер подачи дробленки с нижнего яруса на верхний.
  6. Флотационная ванна.
  7. Гидроциклон.
  8. Система воздушных циклонов.
  9. Сушилка.
  10. Бункер-приемник и станция упаковки с платформенными весами.

Виды

По химическим и физическим свойствам измельченные отходы разделить крайне трудно, особенно без хорошо оборудованной лаборатории.

Классифицировать хлопья ПЭТ флекс можно по цвету:

  1. Прозрачный. На этот вид дробленки из бутылок самая высокая цена, он универсален и подходит под любые виды изделий.
  2. Синий или голубой. Немного дешевле, поскольку его еще можно закрасить в требуемый оттенок.
  3. Зеленый (бутылки для пива и минеральной воды). Средние по цене, для получения определенных видов изделий могут потребовать много красителя и модификаторов.
  4. Коричневый, или зелено-коричневый. Самый дешевый вид флексы. Идет только на технические цели.

Помимо цвета хлопья можно разделить по степени чистоты:

  1. Чистые. Сюда относят брак выдувного производства, такую флексу можно переработать  без отмывки.
  2. Условно чистые. В качестве сырья использовалась тара из под светлых жидкостей (вода, минералка, лимонады) из специализированных пунктов приема отходов.
  3. Сильно загрязнённые. Сырье – полигонные отходы.

Реализация и цена

Мы уже рассказывали о том, как сортировать и сдавать на переработку бутылки из ПЭТ. Однако в плане прибыли производство и реализация флексы гораздо выгоднее.

Для сравнения, цена за тонну пластиковых бутылок колеблется от 10 до 15 тыс. рублей, а стоимость тонны хлопьев из них — 40-50 тыс. рублей. Если наладить этот процесс на постоянной основе, то очень скоро затраты на оборудование окупятся с лихвой.

Самый простой и менее затратный способ реализации готовой продукции – это разместить объявления на специализированных торговых площадках. Например:

Для повышения конкурентоспособности своего продукта можно предоставить паспорт качества на материал. В него необходимо включить хотя бы минимум нормируемых показателей (внешний вид, размер фракции, количество посторонних примесей, объем партии и т.д.).

Более сложные показатели — плотность, вязкость и т.д. — можно определить в сторонней аккредитованной лаборатории.

Для понимания формирования стоимости на флексу ниже приведен список фирм-производителей с ценами.

Как ориентир возьмем прозрачный пластик:

Многие производители готовы закупать готовую дробленку, причем различного качества и цвета. Все зависит от оснащенности оборудованием.

Вот список некоторых потребителей флексы, куда можно сдать дробленый пластик:

Очень полезное свойство полиэстера – это сохранение своих полезных свойств после повторного плавления на прежнем уровне. Он сочетает в себе жесткость и прозрачность, обладает хорошей износостойкостью и устойчивостью к многократному изгибу.

Естественно, со временем в материале будут накапливаться продукты гидролиза и постепенно ухудшать материал при дальнейших циклах переработки.

Устойчивость к термической и фото деструкции позволяет изготовить из него изделия, которые будут эксплуатироваться практически в любой среде. Единственное ограничение – прямой контакт с продуктами питания.

Виды изделий:

  1. Волокна — одежда, пошитая с использованием вторичного полиэстера, ничем не отличается от таковой из первичного сырья, в азиатских странах все волокно для швейного производства получают путем вторичной переработки пластиковых бутылок и других отходов.
  2. Нетканое полотно и геосинтетика.
  3. Ворс для ковров и ковролина.
  4. Утеплитель.
  5. Щетки и метелки.
  6. Преформы для бутылок (технические жидкости).

Зарубежные компании предлагают целые комплексы спец добавок для рециклинга ПЭТ. Это специальные стабилизаторы, поглотители кислот и модификаторы вязкости.

При незначительном проценте ввода в основное сырье можно отрегулировать свойства изделий (эксплуатационные и технологические) и защитить материал от деструкции.

по теме

В данном видео ролике показан процесс производства флекса из ПЭТ:

Заключение

Вторичная переработка отходов ПЭТ – это не только возможность улучшить экологию, но и отличный вариант для бизнеса. Измельченный полиэстер пользуется спросом у производителей пластиковых изделий.

Ткани, волокна и утеплитель – это только начало, креативный подход может стать стартом для бизнес-идеи получения интересных вещей из простой бутылки.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/pet-fleks-hlopya-iz-plastika-proizvodstvo-i-primenenie

Переработка пластиковых бутылок и необходимое для этого оборудование

Флекс из пластиковых бутылок

По статистике на одного человека приходится триста килограммов мусора в год. Третья часть выбрасываемых отходов – пластиковые бутылки.

Учитывая, что на разложение пластмассы требуется немалое количество времени, то переработка тары из этого материала выгодное и рациональное решением. Одна из положительных сторон – кольцевое использование.

В процессе переработки получается флекс, из которого в будущем изготавливают пластиковые бутылки.

Все чаще такая идея используется в бизнесе. План, который разработан четко и грамотно, позволит получить солидную прибыль. Главное для этого – необходимый капитал, помещение и оборудование для переработки пластиковых бутылок.

Этапы переработки

В процессе работы основой является это непрерывная поставка сырья. Если же каналы с получением необходимого материала налажены, то на первый план выходит оборудование утилизации и аппараты для переработки пластиковых бутылок.

К первому этапу относится сбор пластиковой тары и ее сортировка, это не доставляет особых сложностей. Во втором этапе задействуется определенное оборудование для измельчения пластиковых бутылок.

В дробильную установку помещается прошедшее первый этап сырье и измельчается в небольшие крупицы – флекс. Далее следует промывка и отчистка от этикеток, грязи, колец, крышек.

После этого флекс промывается второй раз, сушится и расфасовывается.

Агломерация – одна из технологий переработки под воздействием высоких температур. Измельченный пластик в процессе спекания комкается. Такой продукт – готовое сырье, но для повышения качества комки гранулируют.

Процесс грануляции увеличивает чистоту продукта и, соответственно, повышение его цены. Под невысоким давлением комки уплотняются. Происходит деформация на молекулярном уровне. После давление повышается и частицы спрессовываются еще больше, повышая прочность гранул.

Читайте также  Пресс для вторичного сырья

Оборудование

При работе в линии переработки необходимо три основных элемента – агломератор, грануляционная машина, измельчитель. Удобство и качество выходящего сырья повышают добавочные элементы линии:

  • разбиватель кип;
  • механический отделитель этикеток;
  • сепаратор;
  • дробилка;
  • горячая мойка;
  • центрифуга;
  • воздушный сепаратор этикеток;
  • емкость для замачивания флекса;
  • центрифуга, очищающая от грязи, крышек, этикеток и мусора;
  • емкость с жидкостью (вода смешенная с фосфатом натрия), нагретой не более 60°;
  • мерный дозатор;
  • промывочная ванна.

От удобства транспортировки и хранения зависят расходы на аренду и транспорт. Пресс для заготовки ровных и одинаковых кип облегчает две эти задачи. Оборудование с вертикальной загрузкой обеспечит дополнительное пространство. На выходе получаются одинаковые кубы весом более 200 килограммов, что значительно облегчает рабочий процесс.

Первоначальное сырье привозится в кипах, в которых смешана вся тара. Сортировать виды пластика (прозрачный, цветной, коричневый) приходится вручную.

Далее отобранные бутылки проходят этап отчистки от этикеток, крышечек, колец и грязи. Механический отделитель этикеток предназначен для этой работы.

При прохождении тары через аппарат осуществляется отслоение этикеток и первоначальная отчистка сырья.

Далее пластиковая бутылка проходит через дробилку. Существует несколько видов аппаратов для дробления. Самый распространенный роторный измельчитель.

Двигатель приводит в действие ножи, которые измельчают сырье. На выходе из аппарата установлено сито для прохода элементов необходимого качества и размера.

Главное в машине – качество ножей, их износоустойчивость и сталь, поддерживающая нужную остроту долгий срок.

Промывочные ванны существуют для отделения мелких частиц от сырья. Флотационные установки отделяют мельчайшие крупицы песка и пыли от пригодного материала с помощью воды. Более плотные и тяжелые частицы оседают на дно, а обладающие меньшей плотностью остаются на поверхности, тем самым, отсеивая нужные элементы.

Мойка горячей водой с отчищающими растворами и средствами для мытья – следующий аппарат линии. Конструкция состоит из специального утепленного корпуса, нагревателей воды, мешающего элемента, трубы слива.

В этом отсеке хлопья проходят более тщательное очищение от клеящих веществ, грязи, масел, жиров и мусора.

Ворошитель перемешивает пластик под воздействием горячей воды и моющих средств, отделяя ненужные элементы от сырья.

Попадая в центрифугу, удаляются очищающие растворы и примеси из хлопьев. Скоростной ротор и лопасти способствуют быстрой сушке. Основной момент заключается в качестве изделия. Перфорация, сконструированная из защищенной от коррозии стали, высококачественный ротор и система его охлаждения – первичные характеристике бесперебойной работы центрифуги.

Сырье, проходя через воздушный сепаратор, подвергается еще одной сортировке. Такие аппараты разделяют пластмассу по плотности, массе, размеру на несколько видов. Эта процедура повышает качество изделия на выходе.

Для увеличения скорости и удобства в ленту должны включаться конвейерные или транспортные аппараты. Они обеспечивают доставку сырья до определенных агрегатов, в которых происходит непосредственный процесс переработки, промывки и сушки пластика и флекса.

Проходя всю линию обработки, из загруженной тонны пластиковой тары на выходе получается около 800 килограмм флекса. Очищенное от грязи, песка, клея и других примесей изделие направляется на вторичное изготовление.

Количество выработанного материала зависит от наполнения ленты. В среднем при минимальном оснащении из трех главных элементов получается 300-500 килограммов в час. При наполненной ленте выработка составит около 1 тонны в час, что при стандартном рабочем дне составляет 8 тонн.

Обычно мощность линии варьируется от 70 до 90 кВт\ч, а рабочей силы требуется порядка десяти человек. Тем самым производство флекса не слишком затратное, но очень полезное для экологии дело.

Источник: https://polimerinfo.com/polietilen/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastikovyh-butylok.html

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Флекс из пластиковых бутылок

Сами того не замечая, мы по несколько раз в день контактируем с ПЭТ бутылками. После использования сотни тысяч из них отправляются в мусор, а вокруг крупных городов стремительно разрастаются свалки с отходами. Вместе с другим пластиком, бутылки составляют более трети производимого человечеством мусора.

В природе нет бактерий, которые могли бы переваривать пластик, поэтому его разрушение под действием солнца, воды и перепадов температур занимает сотни лет. Целый остров из пластиковых бутылок плавает в Тихом океане, площадь его такая же как у штата Техас, а масса в шесть раз больше массы всего планктона в мире.

И он быстро растет.

Таким образом, переработка отходов пластика в наше время превратилась в насущную проблему, которую самое время решать.

Согласитесь, приятно, когда борьба с экологическими бедами планеты, кроме морального удовлетворения приносит еще и очень неплохую прибыль.

С учетом высокой доходности вторичной переработки пластика, можно не задумываясь запускать свой бизнес в этой сфере. Но, как и в любом деле, тут есть свои нюансы, о которых мы сейчас поговорим.

 Незанятость ниши

В российском общественном сознании сформировалось мнение, что переработка отходов занятие не выгодное и в силу огромных стартовых затрат, а также долгого срока окупаемости, бесперспективное.

В результате, из-за таких заблуждений число предприятий, которые занимаются переработкой отходов пластика в нашей стране очень невелико. Лишь 6% ПЭТ бутылок проходят через вторичную переработку, остальные 94% остаются разлагаться на свалках.

Совсем по-другому обстоят дела в Европе, где на переработку отправляется 80% пластика, хотя и там до идеала еще далеко. В ситуации, когда конкуренция в отрасли минимальная, даже небольшие предприятия легко могут занять свое место на рынке.

Тем более, если открыть производство рядом с большим городом, ежедневно выбрасывающим на свалки тонны почти дармового пластикового сырья.

Поддержка государства

Переработка пластиковых бутылок – это улучшающее экологическое состояние окружающей среды производство. Государству выгодно открытие подобных предприятий, ведь по сути свою функцию по утилизации мусора власти решают за счет частных лиц.

Поэтому начинающим предпринимателям в данной сфере оказывается помощь в развитии бизнеса. Обязательно стоит сходить в местную администрацию или муниципалитет, чтобы узнать на какую именно поддержку вы можете рассчитывать.

Это могут быть налоговые льготы, либо помощь в подборе помещения, льготный кредит или же организация поставок сырья, возможна даже выплата определенных процентов за каждую тонну переработанных отходов.

Как видите виды поддержки разнообразны, узнать более точно на что именно вы можете рассчитывать, можно в администрации вашего города.

Доступность сырья

Вторичная переработка пластика хороша тем, что задача где взять сырье обычно решается очень просто и быстро. Ведь то, что для переработчика пластика ценный ресурс, валяется буквально под ногами и воспринимается как бесполезный мусор, соответственно и стоит он копейки.

Еще одно замечательное обстоятельство заключается в том, что при переработке пластиковых бутылок 80-90% материала используется заново. Из старой бывшей в употреблении бутылки, после переработки получается практически такая же новая.

Что делает цикл воспроизводства бутылок из самих себя же практически бесконечным.

В каждом городе есть свалки, на которые поступают тонны пластиковых бутылок. Владельцы полигонов ТБО с удовольствием заключат договор о вывозе пластика, ведь так они решают свои проблемы с захоронением мусора на более крупных полигонах, либо утилизации отходов еще и с прибылью для себя.

Можно организовать пункт приема пластиковых бутылок непосредственно у населения, назначьте цену за килограмм пластика выше чем у конкурентов на 1-2 рубля и люди сами понесут его к вам.

Кстати пункт приема удобно организовать прямо на складе или около него, чтобы избежать дополнительных расходов на транспортировку.

В том числе вы можете покупать сырье из других пунктов приема пластика, которые есть в вашем городе.

Еще один способ — поставить специальные урны для сбора пластика, стоит обратится к местной администрации с этой инициативой, она вполне может оказать поддержку в деле благоустройства территории.

Так же хорошим источником сырья могут быть предприятия, у которых существуют большие объемы ПЭТ отходов при производстве. Стоит поискать таковые и договориться о вывозе не нужного им пластика.

И последнее, можно воспользоваться предложениями о продаже вторичной пластмассы в интернете, недостатка в таких услугах нету, а низкая цена на сырье делает их рентабельными.

Кому нужен переработанный пластик

Итак, давайте теперь разберемся кому нужна наша продукция, кто же ее будет у нас покупать. В результате переработки пластиковых бутылок появляется флекс.

Флекс – это хлопья полиэтилентерефталата размером 0,8-1,2 сантиметра, которые используются в большом количестве производств как добавочное сырье, его подмешивают к основному, что позволяет удешевить продукцию без существенной потери качества.

Кроме того, существуют предприятия, работающие целиком на вторичном пластиковом сырье. Так в каких производствах используется флекс:

  • синтетическое волокно, одежда, ковры;
  • щетина и ворс для метел, бытовых щеток и т.д.;
  • упаковочные листы, ленты, подложки и т.д.;
  • пластиковая тара для не пищевого использования.

Одним словом, как бы это ни было удивительно, из переработанного пластика делают… пластмассовые предметы. Какие угодно. Так что флекс востребован, и сильно востребован, при производстве пластиковых изделий и деталей из них.

Другое направление, появившееся недавно, и технология которого активно дорабатывается это получение из пластиковых отходов топлива, в США и Европе существуют несколько десятков таких предприятий. Возможно в будущем данная технология поможет преодолеть топливный кризис. В России же на данный момент из-за дороговизны технология распространения не получила.

Требования к помещению

Требования к помещению в основном сводятся к его размеру, так что подойдет любой ангар, цех, заброшенное промышленное здание нужных размеров, недостатка которых в России не наблюдается еще со времен Советского Союза. Площадь необходимая для размещения линии оборудования, складов сырья и готовой продукции 1000 квадратных метров.

Читайте также  Производство пластиковых бутылок как бизнес

К зданию должны быть проведены коммуникации: свет, вода, канализация, в случае с заброшенным зданием придется подводить их самому. Учитывайте так же местоположение, лучше выбирать здание в промышленной части города, иначе люди могут жаловаться на шумы в ночное время суток.

Да и мало кому понравится иметь свалку, пусть даже и в крытом помещении, рядом со своим домом.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

После того как было выбрано и подготовлено к эксплуатации здание, можно приступать к покупке техники. По ценовой политике оборудование для переработки пластиковых бутылок разбивается на два сегмента. Российское и китайское — значительно дешевле, но уступает в качестве, чаще подвержено поломкам и сбоям. Европейское — наиболее высококачественно, но при этом максимально дорого.

Стоит отметить, что бизнес по переработке пластиковых бутылок это не тоже самое, что производство двигателей для космических ракет и уровня российского, китайского производителя будет вполне достаточно. Предположим вы начнете с малого и возьмете небольшую китайскую линию цена на нее составит 4 миллиона рублей, в случае же приобретения полноценного завода ценник вырастет в несколько раз.

https://www.youtube.com/watch?v=sDrqdq24yLk

Существует также мобильный вариант — мини-завод по переработке ПЭТ на колесах. Все оборудование размещается в шестиметровом контейнере, который можно перевозить с места на место на большегрузной фуре.

На месте достаточно подключить мини-завод к электричеству, воде и канализации, и он готов к эксплуатации.

Такой вариант подходит для переработки ПЭТ бутылок сразу в нескольких небольших городах одновременно, в течении месяца или двух мини-завод переезжает от одного полигона ТБО к другому и перерабатывает, накопившийся там пластик.

Этапы переработки пластиковых отходов

Производственный процесс переработки пластиковых бутылок подразделяется на несколько стадий. В начале бутылки сбивают в плотно сжатые брикеты для этого их сжимают на прессе, обычно это делают еще на полигоне ТБО для последующей транспортировки.

Так как бутылки очень легкие и объемные в сдавленном виде их намного удобнее перевозить. Особенность закрытых крышками бутылок в том, что они выскакивают из-под пресса, поэтому в начале в них делаются дырки с помощью специальной прокалывающей машины.

Подготовленные брикеты загружаются в станок, который разбивает их на отдельные бутылки, одновременно на этом этапе отсеивается часть не нужных элементов. Таким образом сырье поступает на конвейер, где оно вручную сортируется по марке пластика и по цвету на бесцветные, цветные и коричневые бутылки.

Необходимость такого разделения объясняется тем, что в зависимости от цвета флекса различается его стоимость, важно, чтобы он был одноцветный. Партия смешанного флекса сильно проигрывает в продажной стоимости.

Самый дорогой бесцветный флекс стоит 55 тысяч рублей за тонну, его можно использовать для производства любых изделий, цветной флекс продается по 50 тысяч за тонну, коричневый за 45 тысяч. Коричневый флекс невозможно перекрасить, зато из него получаются самые прочные изделия.

Также на этапе сортировки отделяются все посторонние элементы: бумага, резина, металл, стекло — которые могут повредить оборудование для переработки пластиковых бутылок. После сортировки пластик загружают на линию, производительность которой колеблется в пределах от 200-300 килограммов и до 3 тонн в час.

На линии бутылки попадают в моющую дробилку где они измельчаются между статорными и роторными ножами, процесс сопровождается ополаскиванием водой, что снижает температуру и частично смывает песок и грязь с бутылок.

В случае, если бутылки не были отпрессованы, они перед тем как попасть в моющую дробилку предварительно измельчаются в шредере, либо применяются дробилки специальной конструкции с устройством сдавливания. Через сито с ячейками определенного диаметра ссыпается дробленка нужного размера.

Дальше полученная пластиковая крошка поступает в систему моечных установок, где она промывается раствором каустической соды, удаляющим загрязнения, жир, остатки клея с этикеток, не нужные остатки дробления, на этом этапе отделяются крышки и этикетки.

Затем пластик по конвейеру отправляется в агрегат для полировки и полоскания и в конце концов на сушку, где его просушивают при температуре 130 градусов. Готовый флекс складируется в бункере или сразу пакуется в биг-беги.

На данном этапе получается конечный и востребованный на рынке продукт — флекс. Процесс переработки пластика с получением флекса можно остановить.

Однако, если его несколько усложнить из флекса можно получить гранулы, вид сырья, который пользуется еще большим спросом чем флекс, при этом значительно более дорогой.

Соответственно, доработав линию переработки ПЭТ бутылок до производства гранул, прибыльность производства сильно увеличится.

Переработка пластика в гранулы требует приобретения еще одного агрегата — гранулятора. Флекс, попадая в гранулятор, разогревается, пластифицируется и продавливается шнековым механизмом через экструзионную головку, полученную массу нарезают на одинакового размера и веса гранулы.

Окупаемость бизнеса

Если вас заинтересовала переработка пластиковых бутылок как бизнес — информация о том, насколько выгодное это дело вас безусловно обрадует. А теперь давайте посчитаем каковы расходы, доходы и окупаемость на основе маленькой линии производительностью 300 кг/ч флекса из пластиковых отходов.

Закупка оборудования обойдется в 5 000 000 рублей, еще нам нужны работники в количестве 6-8 человек. Если оплата труда каждого будет в районе 20 000-25 000 рублей, то зарплатный фонд составит примерно 150 000 рублей в месяц. Со зданием поможет государство, а электроэнергия и другие коммунальные расходы составят еще 50 000 рублей ежемесячно.

Учтем поломки оборудования, различные непредвиденные ситуации, внезапные визиты проверяющих органов и выделим на это еще 100 000 рублей. Не забудем так же про сырье, исходя из таких объемов, чтобы наша линия была загружена хотя бы на две трети, годовые расходы на сырье составят еще 5 000 000 рублей.

Итого вторичная переработка пластика будет стоить 12 500 000 рублей в год. Учитывайте, что это затраты для малопроизводительной линии, рассчитанной на выпуск флекса. Расходы вырастут в разы при установке более производительной техники, работающей с гранулами. С другой стороны, и доходы в таком случае вырастут тоже многократно.

С учетом средней цены за тонну ПЭТ бутылок в 22 000 рублей и стоимости тонны бесцветного флекса 55 000 рублей, все затраты окупятся примерно за год работы, при производительности линии 37 тонн флекса в месяц. Начиная со второго года, дело начнет приносить 1 000 000 миллион прибыли каждый месяц.

В дальнейшем линию можно постепенно усовершенствовать докупкой нового оборудования или перейти на выпуск более прибыльной продукции – гранул.

Расходы на линию переработки пластика производительностью 300 кг/ч флекса
Оборудование Сырье Зарплата Коммунальные платежи Прочее
5 000 000р 5 000 000р 1 800 000р 600 000р 100 000р
Итого 12 500 000 рублей в год

Предложение EASTPLAST

Как видите, переработка пластиковых бутылок как бизнес — дело выгодное с малым сроком окупаемости и небольшими начальными капиталовложениями.

Тем более, что для его открытия не нужны специальные познания и навыки, само оборудование достаточно простое, для работы на нем не требуются высокопрофессиональные специалисты и получение лицензии как во многих других областях.

В том случае, если вы собираетесь открыть свое дело по вторичной переработке пластика, компания EASTPLAST может предложить вам качественное, не дорогое оборудование для переработки ПЭТ бутылок.

Источник: http://east-plast.ru/stati/pererabotka-plastikovyh-butylok-kak-biznes

Переработка пластиковых бутылок на флекс как бизнес идея. Статьи компании «Космос»

Флекс из пластиковых бутылок

24 февр. 2018

 

Идея заняться бизнесом по переработке пэт-бутылок может приносить неплохую прибыль. Но лишь при условии,  что бизнес план будет составлен грамотно. И у вас найдется для этого необходимая сумма денег.  Ведь организация подобного предприятия стоит недешево.

Главными моментами можно считать поиск соответствующего помещения,

наладка поставок сырья и рынка сбыта.

Рассмотрим этапы процесса утилизации пэт бутылок.  Первый этап это-сбор и сортировка бутылок. Отметим лишь,  что на этом этапе подготовки, мы должны наладить бесперебойную поставку сырья и дальнейшую его сортировку. Второй этап-это дробление.

Для данного этапа вам понадобится специальная дробильная установка.

В неё помещаются отсортированные бутылки. Происходит дробление. На выходе получаются хлопья, размер которых может быть от 0,8 и больше миллиметра.

Собственное это и есть флекс. Затем измельченная масса тщательно промывается с применением каустической соды. После этого она помещается в центрифугу, отделяющего кусочки бумажных этикеток от основной массы.  Этикетки из полипропилена, колечки и крышечки удаляются путем флотации . Далее flex раз промывается.

В этот раз обычно чистой водой и помещается в трубчатую сушилку, в которой под действием потока горячего воздуха и будет происходить сушка. Заключительный этап.

Это выгрузка и расфасовка flexа. В таком виде материал уже можно продавать.

А  можно прибегнуть к несколько другой технологии под названием агломерация.

Процедура процесса предельно проста. Измельченную массу подвергают воздействию высокой температуры.

В результате чего она попросту спекается и превращается в небольшие комочки.

Эти комочки также можно продавать в качестве сырья, а можно и улучшить,то есть гранулировать.

Грануляция-это дальнейшая обработка материала.

Она существенно повысит чистоту и качество сырья, что положительно скажется на его стоимости.

Процесс гранулирования еще называют:брикетирование. И суть его состоит в том, чтобы превращать измельчённую массу в куски правильной формы. Своеобразные гранулы, одинаковые по весу и размерам.

Комплектация оборудования для переработки пластиковых бутылок.

Это агломератор линия грануляцией.Измельчитель роторный.Ванна для замачивания. Flexo динамическая центрифуга, предназначенная для жесткой очистки пластика от этикеток, остатков грязи и так далее. Дозатор, падающий хлопья одинаковыми порциями в трубы с горячим воздухом. Фрикционный шнек накапливающий flex и транспортирующий его в ванну замачивания.

Читайте также  Производство ПЭТ бутылок и баклажек

Конечно, можно обзавестись и отечественной техникой. Это будет гораздо дешевле.

Порядка одного миллиона.  Но в таком случае не стоит удивляться незначительной мощности или же поломкам.

Хотя есть еще вариант. Это покупка оборудования , которое было бы способно сэкономить вам до 50 процентов стоимости. Если следовать разработанному бизнес-плану.

Те же траты на открытие производства окупятся через полтора года. Но при условии,  что само производство будет грамотно организовано. Помимо того, что переработка пэт тары может стать достаточно выгодным занятием, оно должно приносить и моральное удовольствие от факта,что человек вносит свой вклад в улучшение экологической ситуации на планете.

Надеюсь был полезным, Сергей Маузер. Что еще хочется сказать в завершение? Уже из готового переработанного пластика можно изготавливать и другие изделия в формах, которые мы можем изготовить для Вас.

Владельцы многих компаний и фирм, наверняка сталкивались с вопросом, где

заказать литье под давлением пластиковых деталей, нужных размеров и форм, по своим эскизам и чертежам. Просто отличное решение нашел на сайте компании «Опытное производство» — https://xsvechi.com/

 

Компания оснащена необходимыми оборудованием и что немаловажно, там работают хорошие специалисты, которые профессионально занимаются литьем пластмасс от выполнения технических чертежей по эскизу заказчика, до серийного производства пластиковых изделий.

 

Это надежный производитель пресс-формы, которые выполняются в соответствии с требованиями ГОСТа.

Всем кто ищет качественное изготовление пластиковых изделий и пресс-форм на заказ, рекомендую обращаться в компанию «Опытное производство».

Не нужно беспокоиться о вывозе товара, работает доставка по России. На сайте — https://xsvechi.com/, есть вся необходимая информация, советую заглянуть.

Прессформа – основной технологический инструмент, который используется для производства изделий из пластмасс. Это конструктивно сложное устройство, которое задает конфигурацию производимой продукции.

В такую пресс-форму заливается жидкий полимерный состав, который в дальнейшем формируется в требуемое изделие.

Пресс форма для литья пластмасс довольно распространенное оборудование для выполнения укладочных работ в небольших объемах.

Такая технология производства является, из всех методов работы с пластмассами, одной из самых сложных и трудоемких в организации производственного процесса. Однако, при этом и самой эффективной.

Процесс производства пресс-формы

Чаще всего пресс-формы разрабатываются и проектируются с целью производства одного конкретного вида изделия.

Но при потребности также используют и модульные системы, с помощью которых специалисты изготавливают различные виды продукции.

Такие формы состоят из нескольких съемных элементов конструкции, которые специалисты могут конфигурировать под выполнение необходимых задач и производить различные виды изделий при помощи одного устройства. Большим недостатком является сложность этой конфигурации, большие время затраты на ее изменение, недолговечный ресурс и дополнительное внимание при обслуживании.

Поэтому часто используют иной способ организации производства – производство при помощи пресс для литья пластмасс формообразующих различные продукты в одной форме.

Конструкция пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Эти пресс формы являются сложными многокомпонентными устройствами, требующими точной настройки и профессионального подхода при конструкции.

На этом все. Сергей Маузер.

Контакты

http://xsvechi.ru/

angel4495@yandex.ru

День свечника-творческая студия свечей и оборудования

Марина вопросы пишите сюда: sveshi-delo@yandex.ru

+7920596-58-52

Подробнее: https://xsvechi.com/p336425698-smes-pchelinogo-voska.html

Источник: https://xsvechi.com/a208842-pererabotka-plastikovyh-butylok.html

15 фото: как перерабатывают пластиковые бутылки в России

Флекс из пластиковых бутылок

«Пларус» – первый российский завод, который работает по технологии bottle-to-bottle. Переработанный пластик ничем не отличается по качеству от того, что поступает на предприятие. Готовое сырье используется для производства новых пластиковых бутылок. 

Пластиковые бутылки изготавливаются из полиэтилентерефталата или ПЭТ. По статистике, это самый  перерабатываемый пластик в мире. Процесс переработки бутылок включает в себя три стадии, за которые на заводе отвечают три цеха.

Сбор сырья

Сырье закупается на мусорных полигонах, мусоросортировочных предприятиях и в частных сборниках. Закупочная цена: 25 рублей за килограмм. За один час на заводе перерабатывают 1200 килограмм пластиковых бутылок.

Переработка – процесс сезонный. С мая по сентябрь количество использованных ПЭТ- бутылок по естественным причинам возрастает.

Сортировка

Самый трудоемкий процесс – сортировка пластмассы по цветам. Пластиковые бутылки попадают в барабан, где отбивается грязь и отделяются черные металлы. Затем компьютер определяет цвет бутылки и отправляет ее в соответствующий бункер.

Цвета всего четыре : натуральный, голубой, коричневый и зеленый. После переработки получится пластик данных цветов. Именно поэтому переработанная пластмасса очень востребована среди производителей упаковки: сырье уже цветное и тратиться на дорогостоящий краситель нет нужды.

Чем грязнее тара, тем сложнее определить ее цвет, поэтому одна бутылка может пройти этап сортировки несколько раз. Затем пластик прессуют в кубы весом 200 килограмм каждый и отправляют во второй цех.

Мойка

Во втором цехе куб разбивают, бутылка снова проходит через металлодетектор и попадает в вошер с холодной водой, где отмывается грязь и песок.

В вошере с горячей водой отходит этикетка. Уже чистые бутылки попадают на ленту конвейера и проверяются вручную.

Далее пластик дробят, на выходе получают флексы – хлопья.

Флексы копятся в промежуточном силосе перед следующей мойкой. Процесс напоминает прачечную: хлопья стирают с щелочью и моющим средством, дважды полощут, отжимают. Пробки от бутылок всплывают и попадают в другую емкость, поскольку это отдельный вид пластика, который после переработки закупают производители хозтоваров.

Хлопья проходят итоговую сортировку: компьютер отбирает бракованные флексы другого цвета.

Грануляция

В третьем цехе хлопья разрезают в измельчителе. Пыль полностью отсеивается механически, поэтому работники обходятся без респираторов. Флекс плавится при температуре 280 градусов, из расплавленного материала вытягиваются вредные вещества и крупные элементы. Затем специальная машина (фильера) выдавливает тонкие пластиковые нити (стренги).

Они охлаждаются и режутся – получаются прозрачные гранулы.

Гранулят попадает в 50-метровую башню, где под воздействием азота и высокой температуры пластик мутнеет, набирает массу и вязкость.

Продукт проводит в башне 16 часов, охлаждается и пакуется.

Готовый продукт упаковывают в мешки, затем гранулят отправляют заказчикам. 

Переработанный пластик подходит для производства упаковки, строительных материалов и нетканого полотна. Так, например, для изготовления одной полиэстеровой футболки потребуется 20 пластиковых бутылок. 

Как делают одежду из переработанных пластиковых бутылок

Подписывайтесь на наш канал в Telegram!
t.me/recyclemagru

Максим Грищенко 3239

К лету 2015 года на Бульварном кольце появится велодорожка. Она протянется от Никитского бульвара и завершится разворотной площадкой на Чистых прудах. Кроме Никитского и Чистопрудного, эксперимент охватит Тверской, Страстной, Петровский, Рождественский и Сретенский бульвары.

Велодорожка будет интегрирована со станциями велопроката. По результатам эксперимента будет принято решение, нужна она горожанам или нет. И если проект окажется востребованным, то велодорожка останется. Такие эксперименты часты для европейских городов, когда еще до реализации проекта строится пробная модель.

Число станций велопроката увеличится в два раза: всего в новом сезоне откроют 300 станций, среди них 100 – за пределами ТТК. Также увеличится количество велосипедов с 1500 до 2500. Кроме того, на 25 терминалах станций проката можно будет оплатить парковку автомобиля.

Стоимость аренды велосипеда зависит от выбранного тарифа и времени поездки, в частности, если ее продолжительность превышает полчаса. Пункты велопроката действуют автоматически и круглосуточно. Пользователь может арендовать велосипед в одной точке проката, а затем оставить его на любой стоянке.

Оборудованные троллейбусы и электрички

На столичных троллейбусах начали устанавливать специальные крепления системы Byk-Rak для перевозки велосипедов. Первые 36 оснащенных троллейбусов уже курсируют в основном в центре города. К примеру, на маршрутах № 35, 28, 95 Пассажир может справиться с установкой самостоятельно.

Одной рукой он поднимает или опускает раму, а другой держит велосипед. Крепления размещаются на носу троллейбусов, чтобы водитель контролировал процесс погрузки, при этом они не закрывают ему вид на дорогу. Стоимость провоза велосипеда включена в цену билета. Каждое крепление может перевозить два взрослых или два детских велосипеда.

Кроме того, крепления для велосипедов могут появиться и в столичных электричках. Этим летом ими планируется оборудовать экспрессы, следующие в соседние регионы с остановками в Подмосковье.

Это объясняется наличием свободного пространства, чтобы установить крепления для велосипедов. Остальные электрички в часы пик переполнены.

На накопительных площадках, где теоретически можно поставить велосипеды, стоят пассажиры.

Бесплатная веломойка в Сокольниках

В парке «Сокольники» заработала бесплатная веломойка. Она находится на Фестивальной площади и готова принимать посетителей ежедневно с 09:30 до 21:30. Воспользоваться веломойкой каждый желающий может абсолютно бесплатно.

Правда, отмывать до блеска свой велосипед придется самостоятельно, поскольку мойка работает только в режиме самообслуживания.

Изменения в правилах ПДД

7 апреля премьер-министр России Дмитрий Медведев подписал постановление правительства о внесении ряда изменений в Правила дорожного движения. Первое новшество: велосипедистам разрешили ездить по выделенным полосам для движения общественного транспорта. Согласно предыдущей редакции ПДД, они должны были двигаться по правому краю проезжей части.

Также вводится новый знак 5.14.2 «Полоса для велосипедистов». Это связано с тем, что некорректно применяемый в настоящее время знак 4.4.1 «Велосипедная дорожка или полоса для велосипедистов» служит для обозначения одновременно велосипедной дорожки и полосы для велосипедистов, несмотря на то, что они имеют различный режим движения.

11 экологических инициатив мировых мегаполисов

Подписывайтесь на наш канал в Telegram!
t.me/recyclemagru

Источник: https://recyclemag.ru/article/plarus