Оборудование для упаковки ПЭТ бутылок

Содержание

Оборудование для упаковки пластиковых бутылок, тары купить в Москве: цена оборудование для упаковки пластиковой (ПЭТ) тары

Оборудование для упаковки ПЭТ бутылок

На предприятиях по изготовлению различных групп товаров (продуктов питания, бытовой техники, стройматериалов, посуды) нужно всегда заранее решать вопросы упаковки. Это же касается и пластиковой тары.

Не менее важно обеспечить ей защиту от попадания внутрь грязи, пыли, мусора во время длительного хранения или при транспортировке. Решить этот вопрос можно быстро и легко с помощью упаковочного оборудования OMS, которое мы предлагаем купить по наиболее доступной стоимости в России.  

Наша компания – OMS Systems – российский филиал итальянского концерна по производству упаковочного оборудования OMS S.p.A. Данный концерн уже более 70 лет работает на рынке и удерживает репутацию надежного и качественного производителя. Предлагаемые нами модели позволяют быстро и качественно упаковывать пэт бутылки и другую тару.

  • обеспечить качественную упаковку pet бутылок или другого производимого товара;
  • сэкономить место на складе и в транспорте при перевозке за счет групповой упаковки;
  • значительно сэкономить время на данном этапе производства;
  • повысить общую производительность.

Техника марки OMS занимает одну из лидирующих позиций на рынке, характеризуется высокими техническими показателями, надежностью и долговечностью. Кроме того она имеет еще ряд преимуществ:

  • управляется автоматически с помощью логического контроллера;
  • некоторые модели могут работать как автономно, так и в составе конвейера;
  • есть возможность изменить комплектацию установок, в зависимости от потребностей производства;
  • оборудование простое в эксплуатации и не требует особых навыков.

Пластиковые бутылки чаще всего упаковывают с помощью полипропиленовой ленты или полиэтиленовой пленки. Для этого используются следующие типы оборудования:

  • Паллетоупаковщики;
  • Термоусадочные машины;
  • Обвязочные машины.

В нашем каталоге присутствует широкий выбор стреппинг-машин, термоусадочного оборудования и машин для обмотки груза на паллетах. К каждой модели имеется описание. Также вы можете ознакомится с видео, на котором показана демонстрация работы установок.

Упаковка пластиковой тары на термоусадочной автоматической машине AT53

Например, OMS RG08 – это специальная установка для вертикального обвязывания грузов пластиковой лентой. Все процессы на ней (запуск, обмотка лентой, натяжение, сварка и обрезание) происходят автоматически.

OMS AT53 – оборудование для упаковки грузов в термоусадочную пленку. Может работать на метане или пропане (имеет все необходимые разрешения). Возможна поставка данной модели с одним, двумя или тремя рулонами пленки.

Управляется автоматически, работа оператора заключается только в замене рулонов.  

Упаковка пластиковой тары на палетообмотчике OMS AVR900 с применением  пленки с логотипом компании

OMS AVR900. Принцип «кольца» позволяет провести обмотку груза на паллете, не перемещая его. Конструкция машины позволяет легко регулировать высоту, в соответствии с размером паллет.

Все установки имеют повышенную надежность и соответствуют европейским нормам безопасности.

В OMS Systems лучшая цена на оборудование для упаковки пэт бутылок

Учитывая европейское качество нашего оборудования, высокие технические характеристики, мы предлагаем наиболее доступные цены на упаковочные установки в России. Кроме того, мы поставляем технику напрямую из Италии с завода производителя, что дает нам возможность давать цены без посреднических наценок.

Наши специалисты помогут вам выбрать установку, которая оптимально подойдет для решения задач по упаковке на вашем предприятии.

Если вы хотите выгодно купить оборудование для упаковки ПЭТ бутылок, то лучше всего это сделать в OMS Systems. Офис нашей компании расположен в Москве, но мы можем доставить ваш заказ и по региону.

Читайте также  Типы насосов для перекачки нефтепродуктов

В перечень наших услуг входит также установка техники, подключение и запуск. Кроме того, мы можем провести инструктаж для работников и обеспечить послегарантийное обслуживание оборудования.

Для того, чтобы заказать профессиональное оборудование для упаковки марки OMS позвоните нам телефону или отправьте письмо.

Источник: https://omssystems.ru/otraslevye-resheniya/plastikovaya-tara/

Линия розлива молока

Оборудование для упаковки ПЭТ бутылок

Компания «Инжиниринг» специализируется на производстве линий розлива молока и молочных продуктов. Мы предлагаем по выгодным ценам купить сертифицированное оборудование, предназначенное для фасовки в различную тару. Наша компания использует комплексный подход к созданию производства по переработке молока под ключ.

Прежде чем начать подбор для аппарата для розлива молока и согласование опций линии розлива для будущего производственного цеха, необходимо серьезно подойти к техническому заданию.

Техническое задание на производство линии розлива молока, которое является важнейшим документом для заказчика и производителя оборудования, согласуется специалистами и включает в себя основную информацию, а именно:

  1. Наименование и характеристики продукта.
  2. Температуру продукта.
  3. Наименование и тип тары.
  4. Тип и характеристики пробки.
  5. Наименование и количество этикеток.
  6. Формат и тип упаковки.
Для получения информации на оборудование для розлива молока в бутылки заполните форму, свяжитесь с менеджером по указанному телефону или оставьте заявку и мы вам перезвоним!

Характеристики линии розлива молочных продуктов

Типовая конфигурация линии по розливу для молока может выглядеть так:

  • фасовочный аппарат для молока имеет производительность цеха – от 1000 до 10 000 бутылок в час;
  • работа с ПЭТ-бутылкой емкостью 0,25; 0,5; 1 литр;
  • преформа с диаметром горла 38 мм;
  • этикетка полипропиленовая круговая или sleev (термоусадочная);
  • формат упаковки 2х3, 3х4, термоусадочная пленка.
Наименование агрегата Производительность
Триблок розлива (ополаскивание-розлив-укупоривание) От 500 до 4 500 бутылок в час12 электронных расходомеров
Система НЕРА фильтров (Чистая комната)
Элеватор подачи пробок
Озонатор воды от 5 гр./ч до 20 гр./час
Уфо лампа на 300 бутылок
Этикетавтомат 100 – 10 000
Упаковочный автомат 10 — 20 упаковок в мин.

Базовый набор можно оснастить любым дополнительным оборудованием. Комплекс по производству ПЭТ-бутылок – лифтами, участком охлаждения продукта, осушителем конденсата, емкостным оборудованием, СИП-станцией, системой автоматизации технологических процессов.

Для заказа конвейера:

Выбор упаковки для фасовки молока

Перед планированием цеха и подбором оборудования нужно определить, в какую тару фасовать продукцию. Если предприятие выпускает широкий спектр продукции – молоко, сливки, творог, сметану, йогурты и молочные продукты, то возможно придется использовать различную тару – пластиковые банки, «Тетра-Пак», «Пюр-Пак», и в этом случае необходима установка нескольких производственных линий.

На сегодняшний день основными типом упаковки можно считать ПЭТ-бутылки и пакеты «Тетра-Пак». Для организации розлива молочной продукции принципиального значения не имеет, в какую тару осуществлять розлив, но оборудование по розливу в пакеты «Тетра-Пак» существенно дороже, чем линии по розливу в ПЭТ-бутылку.

Пример реализованного завода

Исходные данные завода производительностью 4000 бутылок в час:

Продукция: Пастеризованное, гомогенизированное молоко; кефир; йогурт.
Срок хранения продукта 10 дней
 Бутылки 1 — ПЭТ 250 ml; 2- ПЭТ 500 ml; 3 ПЭТ 1000 ml.
Пробка: Пластиковая резьбовая с контрольным кольцом
Диаметр горла бутылки: 38 мм.
Этикетка: Полипропиленовая, круговая (горячий клей).
Маркировка: Лазерный принтер
Упаковка: Групповая упаковка в формате 2 х 3; 3 х 4; 4 х 5 в термоусадочную пленку.
Формат упаковки и ее тип: Подложка и подложка с бортами.
Паллетизация: Габариты паллеты : 1 200 x 800 x 144 мм. Количество бутылок на паллете, количество рядов, наличие прокладок, масса паллеты с продукцией – согласовываются дополнительно.
Производительность максимальная: 4 000 бутылок в час, для ПЭТ бутылки емкостью 1 000 ml.
Основной агрегат для выполнения ополаскивания, розлива и укупорки – триблок (RFC) типа ARROW FlowMatic 12/12/4. Предназначен для наполнения ПЭТ-бутылки следующими продуктами:

  • молочная продукция;
  • кефир различной степени жирности;
  • йогурт.

Серия машин FlowMatic предназначена для розлива соков, молочных продуктов, молока в ПЭТ- или HDPE-бутылки емкостью от 0,2 до 5 л, с производительностью до 20 000 б\час.

Силовая рамная конструкция машины изготовлена из нержавеющей стали и является несущим элементом для всех узлов моноблока. Сверху рама закрыта быстросъемными панелями из нержавеющей стали AISI 304.

В нижней части рамы закреплены все приводы с элементами системы блокировок и датчиками защиты от поломок приводных элементов.

Триблок конструктивно выполнен без входного пластинчатого конвейера, подача ПЭТ-бутылок в триблок производится с помощью пневмоконвейера.

Машина оснащена главным зубчатым колесом, передающим крутящий момент без промежуточных шестерен, что обеспечивает минимальные зазоры между вращающимися частями, обеспечивает высокую точность подачи бутылок на промежуточные передаточные звезды и гарантирует подачу тары под кран розлива с очень высокой точностью. Машина имеет прочную конструкцию, которая гарантирует ее эксплуатацию в течение длительного времени. Это модульная машина, соединяющая три интегрированные системы (двойное ополаскивание, розлив и укупорку) в одно комплексное решение для производителей молочных продуктов, соков, молока.

ПЭТ-бутылка поступает в секцию ополаскивания по пневмоконвейеру от автомата выдува. После поступления в захват ополаскивателя она переворачивается и начинается процесс ополаскивания внутренней поверхности.

Процесс ополаскивания может быть одностадийным, двухстадийным, с использованием озонированной воды, с использованием стерильного воздуха, с ополаскиванием по замкнутому контуру. Принцип «нет бутылки – нет подачи ополаскивающей жидкости» стандартно установлен в каждую машину данной серии. После ополаскивания и стекания жидкости тара переворачивается и подается на блок розлива.

Все перемещения в триблоке осуществляются с захватом за «воротник» преформы, что обеспечивает четкую передачу от блока к блоку и гарантирует минимальное время переналадки при смене формата емкости. При поступлении пустой ПЭТ-бутылки от ополаскивателя с помощью передаточной звезды в блок розлива, она занимает строго отцентрированное место под краном наполнителя.

Кран наполнителя, не прикасаясь к бутылке, открывается по команде датчика, и производится наполнение ее с помощью электронного крана. После наполнения она поступает на укупорочный блок. Система укупоривания работает на основе конструкции Pick & Place version («взять и положить»).

Пробка по направляющей попадает на подающий диск, откуда ее забирает укупорочная головка, и при дальнейшем вращательном движении головка надевает данную пробку на бутылку и закручивает. Укупорочные головки магнитного типа изготовлены из нержавеющей стали и позволяют регулировать момент затяжки.

Элементы производственной линии

Ополаскиватель оснащен грипперными захватами бутылок, все элементы, контактирующие с жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали или из полиамидных материалов, сертифицированных для применения в пищевой промышленности. Применяемая сталь – ASIS316L.
Разливочная машина оборудована всеми элементами и арматурой, предназначенными для работы с молочными продуктами, молоком, соками. Элементы, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из стали AISI 314, что гарантирует высокий уровень гигиены процесса заполнения. Машина оснащена электронной системой наполнения с использованием флоуметрических электронных расходомеров. Конструкция кранов розлива характеризуется простотой в эксплуатации и высокой надежностью, потому что отсутствуют любые движущиеся элементы (пружины, уплотнения) и тем самым достигается высокий уровень гигиенической чистоты. Конструкция крана позволяет проводить очень качественную СИП-обработку внутренних трубопроводов, бака, самого крана.
Укупорочная машина оснащена магнитными головками, изготовленными из нержавеющей стали. Принцип укупоривания построен на основе принципа Pick&Place. Укупорочная головка забирает пробки с раздаточного диска и затем заворачивает их на бутылке. Элеватор подачи пробок работает совместно с укупорочным автоматом. Возможно изготовление укупорочного автомата для работы с пробками различной конфигурации (оговаривается при заказе). Регулировка момента затяжки производится динамометрическим ключом.
Пульт управления находится на вращающейся опоре и изготовлен из нержавеющей стали. Программное обеспечение обеспечивает простой и понятный доступ оператора к основным регулировкам параметров машины. В программе уделено большое внимание системе диагностики отказов, указанию оператору на неисправные узлы, возможностям выполнения максимального числа операций на моноблоке с помощью пульта управления.

Характеристики используемого оборудования линии по розливу молока

Наименование FlowMatic 12/12/4
Производительность 500 ml 5200
Производительность 1000 ml 4200
Количество ополаскивающих форсунок: 12
Количество наполнительных кранов: 12
Количество укупорочных головок: 4
Оператор 1
Потребление электроэнергии 5,5 kW
Параметры электрического напряжения 3-400 V+N+PE
Управляющее напряжение 24 VDC
Потребление стерильного воздуха 10 m³ / h
Среднее потребление 3 m³ / h
Вес 3800 кг.
Электро компоненты MOELLER
Пневмо элементы METAL WORK
Комплектующие SYSTEM PLAST
Производитель нержавеющей стали AISI 304, 316 Thyssen Krupp
Датчики BALLUF, OMRON, FESTO
Приводная техника BONFIGLIOLI

После монтажа линии розлива молока нужно выполнить обвязку оборудования конвейерными системами для организации транспортировки между участками производства молока.

В ООО «Инжиниринг» можно купить линию по розливу молока по выгодной цене. Мы осуществляем оперативную доставку, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Звоните нам по контактному телефону +7 (495) 223-47-70.

Источник: http://xn--b1agapcsgv.xn--p1acf/oborudovanie-dlya-rozliva-moloka

Оборудование для упаковки воды (5л) в ПЭТ бутылках купить в Москве на PromPortal.Su (ID#4469728)

Оборудование для упаковки ПЭТ бутылок

Назначение линии: модификация автоматической линии УМ-1 «Автомат». Угловая подача продукции в группирующий узел. Упаковка питьевой воды, разлитой в пяти- и шестилитровые ПЭТ-бутылки, в термоусадочную полимерную пленку для безопасности и удобства последующей перевозки, погрузочно-разгрузочных работ, складирования.

Цель: защита от механических повреждений и хищений при транспортировке и складском хранении.

По желанию заказчика, линия может быть выполнена с правосторонней или левосторонней подачей продукции в автоматический оборачивающий узел.

Упаковочная линия УМ-1 «Автомат» состоит из следующих технологических частей (Рис.1):

  • Термонож с угловой подачей продукции в автоматический оборачивающий узел
  • Термотоннель
  • Приемный рольганг

Ниже дано описание устройства и назначения каждой части упаковочной линии.

Термонож с угловой подачей продукции в автоматический оборачивающий узел.

Предназначен для автоматического формирования предварительной упаковки, оборачивания ее термоусадочной пленкой и перемещения упаковки на конвейер для отправки ее в термотоннель.

Он состоит из несущей рамы, подающего конвейера, узлов автоматической подмотки пленки, подающего и промежуточного столов, верхней планки термоножа и толкателя блока упаковки на пневматическом приводе, системы распределения воздуха, а также блока управления термоножом.

Подача продукции в оборачивающий узел по желанию заказчика может быть как правосторонней, так и левосторонней.

Термотоннель.

Предназначен для создания температурного коридора для нагрева термоусадочной пленки при прохождении через тоннель предварительно обернутой продукции.

Термотоннель обеспечивает плавное перемещение продукции через зону нагрева, быстрый и равномерный нагрев упаковочного материала до температуры усадки, а также последующее охлаждение готовой упаковки (через систему вентиляторов охлаждения на выходе из термотоннеля). В процессе охлаждения пленка усаживается и, благодаря своим свойствам, плотно обтягивает продукцию.

Приемный рольганг.

Предназначен для накопления готовой продукции, упакованной в термоусадочную пленку, перед ее дальнейшей обработкой.

Производительность линии, уп./час, не более: 600
Размеры упаковочной линии с угловой подачей продукции (длина х ширина х высота), в сборе, мм: 5000 х 2800 х 2000
Напряжение питания, В/Гц: 380 / 50
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 24,5
Размеры конвейера термотоннеля (длина х ширина), мм: 2500 х 540
Скорость движения конвейера термотоннеля, м/мин.: 4
Габариты проходного окна термотоннеля (ширина х высота), мм: 600 х 400
Максимальная ширина пленки, мм: 550

Принцип работы упаковочной линии (Рис. 2.):

Шаг 1.

Продукция подается с технологического конвейера на подающий транспортер автоматической линии УМ-1 «Автомат», где она разделяется рассекателем на потоки.

Шаг 2.

По мере наполнения транспортера, происходит предварительное формирование группы продукции в ковше толкателя.

Шаг 3.

При полном заполнении продукцией ковша толкателя срабатывают датчики наполнения и толкатель перемещает группу сквозь пленку за линию ножа на упаковочный стол, на котором она удерживается от смещения прижимом.

Термонож, опускаясь, производит оборачивание продукции упаковочным материалом, обрезку и сварку пленки. Предварительная упаковка готова.

Описанный процесс работы оборачивающего узла повторяется в автоматическом режиме, причем каждая последующая группа продукции проталкивает предыдущую группу на конвейер термотоннеля.

Шаг 4.

В термотоннеле продукция движется по конвейеру в режиме заданной температуры и заданного времени. За счет теплового воздействия происходит обтягивание термоусадочной пленкой упакованной группы продукции. При этом, тепловой температурный удар приходится исключительно на полотно упаковочного материала, не передаваясь упаковываемому продукту.

Шаг 5.

Из термотоннеля упакованная продукция попадает на ролики приемного рольганга, где горячая пленка остужается вентилятором. В процессе охлаждения пленка усаживается и обтягивает продукцию со всех сторон.

Шаг 6.

Готовая упаковка с приемного рольганга передается на накопитель или к месту складирования.

Упаковочная линия может быть дополнена следующими опциями:

  • возможностью перенастройки на дополнительные виды продукции (до 3-х перенастроек);
  • механизмом подачи нижней подложки (без бортов);
  • системой регулировки скорости движения конвейера термотоннеля;
  • дополнительным вентилятором для охлаждения продукции под рольгангом;
  • увеличение зон обдува в термотоннеле (до 3-х зон).

Гарантия — 3 года

Источник: http://moscow.promportal.su/goods/4469728/oborudovanie-dlya-upakovki-vodi-5l-v-pet-butilkah.htm